一次性注射器是一種常見的醫(yī)療器械。由于能有效避免交叉感染，因此得到了廣泛的推廣和使用。如圖1所示，一次性注射器主要由注射器和針管組成。針管的缺陷對注射器的質量影響很大。造成針管缺陷的原因主要是針管在制造過程中可能在針尖處出現(xiàn)毛刺、漏針等缺陷。

【常見的缺陷】

針管在制作過程中針尖部位可能會出現(xiàn)毛刺、針尖缺失、黑點等瑕疵。

【檢測難點】

針管的針尖是一個微小的部件。對于批量檢驗，人工目視檢驗和/或觸摸用于檢測針尖缺陷。一方面，容易造成視覺疲勞，甚至劃傷手指。另一方面，人工檢測效率低，易漏檢，產品質量難以保證，嚴重影響一次性注射器的生產效率。如何快速獲得準確清晰的缺陷圖像，提高生產效率是需要考慮的問題。

【解決方案】

使用視覺檢測方案可以有效提高檢測效率，但傳統(tǒng)視覺方案搭載的普通工業(yè)鏡頭靶面小，檢測范圍小。要獲得準確，清晰的圖像，必須要考慮拍攝的景深與視野范圍，普密斯4K變倍鏡頭檢測方案，大靶面高分辨率成像，可以清晰獲得針頭外觀及細節(jié)圖像，均勻觀察針尖各個切面。快速排除針尖缺失、表面劃痕、黑點、歪斜、毛刺等缺陷，保證針尖各個切面光滑符合標準。

【檢測效果】

圖3、4分別為OK、NG產品的交互界面截圖。

圖3 OK產品檢測界面

圖4 NG產品檢測界面

小結：基于機器視覺技術的一次性注射器針尖外觀檢測系統(tǒng)已成功投入到生產流水線上使用。運行數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)檢測時間范圍(單次“拍照+處理”總時間)在100-120ms，無漏檢;誤檢率不超過千分之五。